盤(pán)干機(jī)是盤(pán)式干燥機(jī)的簡(jiǎn)稱(chēng)，它是在間歇攪拌干燥機(jī)的基礎(chǔ)上改進(jìn)的一種連續(xù)熱傳導(dǎo)干燥設(shè)備。

1、結(jié)構(gòu)及干燥工程：

盤(pán)干機(jī)常為立式圓筒形結(jié)構(gòu)，由殼體、框架、空心加熱圓盤(pán)、主軸、耙桿、耙葉、主軸、料倉(cāng)、加熱器、熱風(fēng)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等組成。

空心加熱圓盤(pán)有大、小圓盤(pán)兩種，大圓盤(pán)心中有落料口，它們按大小交錯(cuò)排列水平固定在殼體的框架上，圓盤(pán)內(nèi)部可通入換熱介質(zhì)，可完成物料的加熱和冷卻。每個(gè)加熱圓盤(pán)上均有十字耙桿，耙桿固定在主軸上，耙桿上裝有若干個(gè)耙葉，上下圓盤(pán)的耙葉安裝方向相反。；料倉(cāng)中的前驅(qū)體濾餅通過(guò)加料器落入第一層小加熱圓盤(pán)上，隨著主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，小圓盤(pán)上的物料被耙葉刮至圓盤(pán)邊緣，落入第二層大圓盤(pán)上。大圓盤(pán)上的物料被反向設(shè)計(jì)的耙葉刮至圓盤(pán)中心，并從大圓盤(pán)中心落料口落下至下一層小圓盤(pán)。如此往復(fù)多層，由于空心圓盤(pán)內(nèi)通入蒸汽或?qū)嵊图訜峤橘|(zhì)，物料在圓盤(pán)內(nèi)不斷地翻炒、落下完成干燥過(guò)程。當(dāng)干燥物料落入最后一層空心圓盤(pán)，該層空心圓盤(pán)通入冷卻介質(zhì)如冷循環(huán)水將物料冷卻，并由耙葉從出料口排出。

2、干燥原理及特點(diǎn)：

盤(pán)干機(jī)的干燥過(guò)程由通有加熱介質(zhì)的加熱圓盤(pán)將熱量傳遞給物料，將物料中的水分蒸發(fā)。由于物料在干燥過(guò)程中不斷翻炒，內(nèi)層和表層的溫度梯度較小，大大提高了內(nèi)層物料的水分?jǐn)U散速率，干燥時(shí)間短。因此采用盤(pán)干機(jī)干燥的效率高，且干燥較為均勻。盤(pán)干機(jī)為連續(xù)操作，不需要頻繁地開(kāi)、停車(chē)，能耗較低。其缺點(diǎn)是盤(pán)干機(jī)加熱圓盤(pán)上的物料不易清理干凈，如需頻繁更換產(chǎn)品規(guī)格，新規(guī)格的前驅(qū)體容易被上一種規(guī)格的前驅(qū)體污染。因此盤(pán)干機(jī)適合于大批量、穩(wěn)定規(guī)格產(chǎn)品的干燥。另外,盤(pán)干機(jī)內(nèi)的耙葉屬于易耗品，且數(shù)量達(dá)到數(shù)百個(gè)，更換較為麻煩。

3、處理量：

盤(pán)干機(jī)為非標(biāo)設(shè)備，并沒(méi)有固定的規(guī)格，它的處理量和空心圓盤(pán)的加熱面積有關(guān)，可根據(jù)物料處理量要求進(jìn)行面積的設(shè)計(jì)。干燥的過(guò)程實(shí)際為傳熱、傳質(zhì)過(guò)程。當(dāng)換熱介質(zhì)的規(guī)格確定之后，通過(guò)整個(gè)干燥過(guò)程的熱量平衡就能計(jì)算出空心圓盤(pán)的換熱面積。